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    分享玻璃精餾塔的操作類(lèi)型及填料分離能力的方法

    點(diǎn)擊次數:1729 更新時(shí)間:2022-04-13
      玻璃精餾塔可用于烷烴/環(huán)烷烴體系萃取精餾的分離研究。裝置采用公制管閥件、框架模塊式結構,可以根據工藝流程要求分單元進(jìn)行功能擴充改造建造。裝置工藝流程走向清晰、結構緊湊、方便操作和維護,也便于裝置的移動(dòng)和運輸。
     
      玻璃精餾塔的操作類(lèi)型及填料分離能力的方法
     
      1,操作及填料類(lèi)型
     
      精餾是分離液體混合物的一種重要單元操作,是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同而將其加以分離。精餾的主要設備分為逐級接觸式和連續微分式兩大類(lèi),前者的代表設備為板式塔,后者為填料塔。
     
      填料塔內主要的構件是填料。填料的種類(lèi)繁多,可分為散裝填料和規整填料兩大類(lèi)。
     
      散裝填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、弧鞍和矩鞍、金屬鞍環(huán)填料等;規整填料有格柵填料、脈沖填料、波紋填料等。近年來(lái),隨著(zhù)各種新型高效填料的不斷出現,填料塔的應用更加廣泛。
     
      2,填料分離能力的方法
     
      影響填料分離能力的因素很多,大致分為3個(gè)方面:物料物性因素、設備結構因素、操作因素。對設備來(lái)說(shuō),塔內的填料重要,其形式、規格、材質(zhì)以及填充方法等都對分離效率影響很大。
     
      到目前為止,精餾塔各種填料性能的評比尚沒(méi)有一個(gè)令人滿(mǎn)意的標準方法。實(shí)驗室評價(jià)精餾塔填料分離能力的方法有2種:一種是以1m高的填料層內所具有的理論塔板數(亦稱(chēng)理論級數)來(lái)表示,1 m高度的填料層具有的理論塔板數越多,則該填料的分離能力越好;另一種方法是以相當于一層理論板的填料層高度,即所謂等板高度HETP來(lái)表示,等板高度的數值越小,表明該填料的分離能力越好。
     
      在全回流操作條件下,即經(jīng)過(guò)相當長(cháng)時(shí)間后,在精餾達到平衡的狀態(tài)下,達到給定分離目的所需理論塔板數少,即設備分離能力大,此時(shí)精餾塔具有的塔板數即它的理論塔板數。
     
      在精餾平衡狀態(tài)下,評價(jià)高效精餾塔一般采用沸點(diǎn)相近的物系,因此理論塔板數用圖解法求取顯然不能適應,一般采用解析計算法即芬斯克(Fenske)方程確定。在全回流操作條件下,精餾所需理論塔板數可作為精餾塔分離能力的評價(jià)指標。
     
      本實(shí)驗采用玻璃精餾柱,以不銹鋼絲環(huán)和玻璃環(huán)作為填料,利用正庚烷、甲基環(huán)已烷配置的理想二元混合液為物系,在全回流操作條件下測定其理論塔板數、等板高度等參數。
     

    玻璃精餾塔

    玻璃精餾塔

     

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